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悬辊式水泥制管模具

1.合理使用润滑油,特别是输入功率大于11KW的电机应注意负载齿轮油。水泥管机注意定期检查润滑油,液压油,冷却液,油位和质量,并注意检查机器密封。检查发现缺油太多,应分析原因。同时,应加强润滑点的润滑,建议在磨合期间,每周润滑点应加润滑脂(特殊要求除外)。垂直带油泵齿轮减速器时,电源注意油泵的旋转方向,顺时针旋转是否正确。2.磨合期,水泥制管机应进行强制维修,水泥管机检查调整工作,同时注意更换机油。

悬辊式水泥制管模具
一、注意事项

1.合理使用润滑油,特别是输入功率大于11KW的电机应注意负载齿轮油。水泥管机注意定期检查润滑油,液压油,冷却液,油位和质量,并注意检查机器密封。检查发现缺油太多,应分析原因。同时,应加强润滑点的润滑,建议在磨合期间,每周润滑点应加润滑脂(特殊要求除外)。垂直带油泵齿轮减速器时,电源注意油泵的旋转方向,顺时针旋转是否正确。2.磨合期,水泥制管机应进行强制维修,水泥管机检查调整工作,同时注意更换机油。


二、操作流程

悬辊工艺对于干硬性混凝土,其密实效果较之振动和离心工艺显著得多。因为,从振动工艺原理可知,振动能量在传递过程中的衰减随拌合物结构粘度的增大而增加,所以对于结构粘度较高的干硬性混凝土,单独采用振图悬辊工艺原理图1一管模,2一混凝土管芯;3一辊轴动工艺,密实效果不佳。离心工艺也很难使干硬性混凝土密实成型,相应于离心力达0.1MPa的离心速度,尚不足以克服干硬性混凝土拌合物的极限剪应力,而悬辊工艺的优越性之一就是适用于干硬性拌合物,从而使混凝土管芯的密实度提高。


三、产品简介
水泥管制造中的悬辊制管法是利用悬辊制管机的悬辊,带动套在悬辊上的钢模一起转动,再利用钢模旋转时产生的离心力,使投入钢模内的混凝土拌和物均匀地附着在钢模的内壁上,随着投料量的增加,混凝土管壁逐渐增厚,当超过模口时,模口便离开悬辊,此时管内壁混凝土便与旋转的悬辊直接接触,钢模依靠悬辊与混凝土之间的摩擦力继续旋转,同时悬辊又对管壁混凝土进行反复辊压,因此促使管壁混凝土能在较短时间内达到要求的密实度和获得光洁的内表面。
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